行业案例5——丹佛斯（天津）有限公司
丹佛斯（天津）有限公司（以下简称丹佛斯）依据集团数字化战略和应用新一代信息技术，重点构建了商用压缩机生产制造全生命周期协同制造平台。通过应用协同制造平台进行产品研发及工艺设计，生产过程中所有人员、工艺和设备信息等生产资源数据均实现自动采集和精确追溯。基于近%的数控化设备，以及机器人和机器视觉的全自动检测系统，形成了高度柔性的自动化生产模式。5年内，丹佛斯取得了生产效率年均提高15%、客户抱怨年均降低20%和生产报废成本年均降低15%的显著成果，具有行业示范引领作用。
“智能制造发展探索”——智能工厂（一）
一、
企业基本情况
丹佛斯（天津有限公司于年建立，目前在天津市武清开发区已建立两家工厂、四个事业部，主要生产压缩机、阀类产品等，是丹佛斯在中国的独资生产厂，占地15万平方米。
丹佛斯拥有良好的创新能力，自年获得“国家级高新技术企业”资质以来，通过不断创新发展，陆续被评定为“天津市企业技术中心”“天津市重点实验室”“天津市科技领军企业”。丹佛斯商用压缩机事业部坐落于丹佛斯武清工厂，在大中小型涡旋压缩机的研发及生产方面，处于国际市场中前沿位置，受到业界高度认可，研发的产品多次获得国家制冷展创新产品奖。
年，丹佛斯商用压缩机武清工厂被达沃斯论坛暨世界经济论坛评选“灯塔工厂”；在天津市发布的“智造十条”政策的支持下，丹佛斯商用压缩机武清工厂获得天津市的“智能制造试点示范”称号；入选“智能制造标杆企业（第二批）”名单。
二、
所属行业及特点
按照国民经济行业分类（GB/T—）标准，丹佛斯商用压缩机工厂属于通用设备制造业行业大类（代码4），泵、阀门、压缩机及类似机械制造中类（代码44），气体压缩机械制造小类（代码）。
丹佛斯商用压缩机武清工厂的主要产品是涡旋压缩机。涡旋压缩机是年后才发展起来的一种新型容积式压缩机，其具有效率高、体积小、质量轻、噪声低、结构简单且运行平稳等特点，被广泛用于空气压缩和制冷空调（包括热泵）用制冷系统中，市场需求日益增长。
涡旋压缩机，其涡旋盘型线技术要求高（设计难度大），加工难度大（生产工艺复杂、设备投入大、加工工艺难度高、工件复杂），导致涡旋压缩机生产厂是高投入、高技术的工厂。而中型的涡旋制冷压缩机（单机制冷量超过千瓦），全球只有数家制造企业可以生产，属于技术密集型企业。全封闭涡旋压缩机（如图1所示）内置耐氟的电动机作为热源或者冷源，为生产、生活或存储环境保证温度，提供合适的环境条件。在工厂车间、医院、商场、超市、计算中心等场合均有应用。
三、1
智能制造亮点及模式总结
丹佛斯商用压缩机武清工厂依据集团数字化战略和应用新一代信息技术，重点构建了压缩机生产制造全生命周期协同制造平台。通过应用协同制造平台进行产品研发及工艺设计，压缩机生产过程中所有人员、工艺和设备信息等生产资源数据均实现自动采集和精确追溯。该工厂基于近%的数控化设备，以及机器人和机器视觉的全自动检测系统，形成了高度柔性的自动化生产模式，五年内公司取得了生产效率年均提高15%、客户抱怨年均降低20%和生产报废成本年均降低15%的显著成果，具有行业示范引领作用。
（一）构建智慧研发体系，打造全生命周期数字化产品研发解决方案
丹佛斯坚持在中国自主开发新技术，依托已有的数字化设计和管理工具、先进的工程仿真软件、基于云平台的物联网和数字双胞胎模型，建立了以“智慧研发”为核心的全生命周期数字化产品研发解决方案，实现了产品设计的参数化和模块化、工程仿真的智能化、产品设计的定制化和轻量化、产品的远程维护和预防性维护，设计迭代周期缩短40%~50%，原型机制作和测试费用减少40%以上。
（二）建立智能过程质量控制系统，实现全过程数字化可追溯
产品主要零部件均包含
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